電磁礦石粉碎機(jī)在使用過程中可能會(huì)遇到各種故障，以下是一些常見故障排查與修復(fù)技巧：

　　一、電機(jī)無法啟動(dòng)或啟動(dòng)困難

　　故障原因：

　　1.線路出現(xiàn)問題。

　　2.操作門安全開關(guān)不能正常工作。

　　3.電壓過低。

　　4.導(dǎo)線截面積過小。

　　5.啟動(dòng)補(bǔ)償器過小。

　　6.保險(xiǎn)絲燒斷。

　　修復(fù)技巧：

　　1.檢修線路，確保線路連接正確無誤。

　　2.檢修或更換操作門安全開關(guān)。

　　3.躲過用電高峰期再啟動(dòng)，或增加電壓穩(wěn)定設(shè)備。

　　4.更換適當(dāng)?shù)膶?dǎo)線，確保導(dǎo)線截面積滿足電機(jī)需求。

　　5.更換大啟動(dòng)補(bǔ)償器。

　　6.更換與電機(jī)容量相符的保險(xiǎn)絲。

　　二、粉碎機(jī)堵塞

　　故障原因：

　　1.物料過多，一次性加入的原料過多導(dǎo)致粉碎機(jī)載重過大。

　　2.粉碎后物料通道堵塞或排風(fēng)網(wǎng)道不通暢。

　　3.錘片磨損、篩網(wǎng)孔堵塞。

　　4.物料含水量過高。

　　修復(fù)技巧：

　　1.控制物料加入量，避免一次性加入過多物料。

　　2.定期檢查并清理粉碎機(jī)通道和風(fēng)網(wǎng)管道，確保暢通無阻。

　　3.更換磨損嚴(yán)重的錘片和篩網(wǎng)。

　　4.控制物料含水量，避免含水量過高導(dǎo)致堵塞。

　　三、粉碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)

　　故障原因：

　　1.錘片安裝排列有誤。

　　2.對應(yīng)兩組錘片上的兩片重量差過大。

　　3.個(gè)別錘片卡住。

　　4.轉(zhuǎn)子上其他零件不平衡。

　　5.主軸彎曲。

　　6.軸承損壞。

　　7.錘片銷軸磨損嚴(yán)重。

　　8.聯(lián)軸器安裝問題，如兩半聯(lián)軸器之間無間隙、聯(lián)軸器不同心等。

　　修復(fù)技巧：

　　1.按正確的錘片排列重新安裝。

　　2.重新調(diào)換錘片，確保每組錘片重量差不超過規(guī)定范圍。

　　3.消除雜物，使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

　　4.調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡。

　　5.校直或更換新轉(zhuǎn)子。

　　6.更換軸承。

　　7.更換全套錘片銷軸。

　　8.重新調(diào)整聯(lián)軸器，確保間隙和同心度符合要求。
 

　　四、軸承過熱

　　故障原因：

　　1.軸承座高低不平或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。

　　2.潤滑油過多或過少。

　　3.軸承座與軸承之間的安裝過于緊密。

　　修復(fù)技巧：

　　1.調(diào)整軸承座高度，確保電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子同心。

　　2.控制潤滑油量，確保適量。

　　3.調(diào)整軸承座與軸承之間的安裝間隙，避免過緊。

　　五、其他故障

　　如跳閘、停機(jī)、噴料等問題：

　　跳閘：檢查門保護(hù)或正反轉(zhuǎn)行程開關(guān)線是否破皮或接線松動(dòng)，用絕緣膠布處理破皮處并鎖緊接線。

　　停機(jī)：檢查振動(dòng)原因并參照跳閘問題的解決方法進(jìn)行處理。

　　噴料：檢查錘篩間隙是否正常以及導(dǎo)流板的進(jìn)料方向是否與運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

　　電磁礦石粉碎機(jī)的常見故障排查與修復(fù)技巧涉及多個(gè)方面，包括電機(jī)啟動(dòng)問題、堵塞問題、振動(dòng)問題、軸承過熱問題以及其他如跳閘、停機(jī)、噴料等問題。在排查和修復(fù)故障時(shí)，應(yīng)仔細(xì)分析故障原因并采取相應(yīng)的修復(fù)措施。同時(shí)，定期維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備也是預(yù)防故障發(fā)生的重要措施。